В 2014 году ПООО «Интерком» исполнилось 17 лет. За время своей деятельности организация сталкивалась не с одной дюжиной препятствий и сложностей, с которыми всегда справлялась и становилась еще сильнее, опытнее, обретала желание и возможность решать новые задачи в мире холода. Так, за короткий промежуток времени «Интрекому» удалось не только расширить профессиональный штат, автопарк, оснастить специальным инструментом монтажные бригады, но и наладить собственное производство холодильного оборудования, создать сервисные бригады, проектный отдел, открыть филиал в столице Беларуси, представительства в областных центрах, расширить географию поставок. ПООО «Интерком» с момента своего основания придерживалось вектора холодильного и климатического оборудования, который, в свою очередь, пересекался с разными отраслями промышленности и не только.
Поставляя холодильное оборудование на молочные и мясоперерабатывающие предприятия, фрукто- и овощехранилища, в учреждения здравоохранения и ледовые дворцы, на кондитерские фабрики и в агрокомбинаты, необходимо учитывать их специфику, свойства охлаждаемого продукта, охлаждаемой среды и всего технологического процесса организации в целом. Все это позволяет наиболее качественно скомплектовать производимое оборудование и наделить его необходимыми опциями. Так, в зависимости от установки холодильного агрегата (станции) «Интерком» предлагает оснастить производимое оборудование пакетом «зимних» опций, либо установить частотные регуляторы на приводы вентиляторов конденсатора для того, чтобы не только снизить уровень шума и количество потребляемой энергии, но и оптимизировать работу холодильной установки, поддерживая постоянное давление конденсации. Данные примеры направлены на оптимизацию самого оборудования, но существуют и другие требования, которые непосредственно влияют на качество и характеристики охлаждаемого объекта. О таких требованиях и об интересных и неординарных проектах, реализуемых ПООО «Интерком», поговорим далее.
УЗ «Могилевская областная станция переливания крови»
Закупке подлежало низкотемпературное холодильное оборудование (холодильный модуль) для хранения плазмы и крови. Одними из основных требований, выдвигаемых заказчиком, являлись надежность оборудования, энергоэффективность, наличие аварийной сигнализации о повышении температуры, а также поставка сопутствующих товаров, таких как стеллажи, из нержавеющей стали и съемные корзины. Данные задачи решились при помощи установки резервного комплекта холодильного оборудования, которое позволило не только обеспечить повышенную надежность в случае отказа основного оборудования, но и поддерживать заданную температуру в период оттайки. Для снижения теплопритока от инфильтрации установлен охлаждаемый тамбур с автономной холодильной установкой, на дверные проемы установлены пластиковые завесы. Температура в охлаждаемом тамбуре поддерживается не выше 0 оС, в низкотемпературной камере — минус 35 оС. Для поддержания такой температуры в низкотемпературной камере установлен холодильный ХАH 31-S4T-5.2Y/П на базе двухступенчатого поршневого полугерметичного компрессора фирмы Bitzer. Комплекс таких решений и качественный монтаж позволили не только оптимизировать работу самой холодильной установки, но и обеспечить сохранность плазмы и крови, исключив появление гарантийных случаев, которых за время эксплуатации не наступало.
Рис. 1. ОАО «Пинский мясокомбинат»
ПООО «Интерком» сотрудничает с ОАО «Пинский мясокомбинат» с момента своего основания и за это время реализовало 11 проектов. В одном из проектов, исходя из технического требования, необходимо было поддерживать температуру в камере в пределах 6–8 оС, влажность — в пределах 74–76 %, скорость воздуха — от 0,10 до 0,05 м/с, причем мясная продукция загружалась в камеру с повышенной влажностью.
Исходя из этих требований команда квалифицированных инженеров приняла решение изготовить специализированное оборудование и наделить его дополнительными опциями. В частности, на производственной базе были изготовлены воздухоохладители с дополнительной секцией нагрева и установлены вентиляторы с возможностью изменения частоты вращения. Так как снизилась частота вращения вентиляторов, а соответственно расход воздуха, площадь воздухоохладителей была увеличена для обеспечения необходимой производительности. Сама дополнительная секция нагрева включалась в работу (создавала дополнительный теплоприток) в тот момент, когда температура в камере достигнута, а показатели влажности — высокие.
Для того чтобы вся эта «кухня» работала как единый организм, в шкаф холодильного агрегата установлен программируемый контроллер с необходимыми автоматикой и коммутацией. Кроме того, с учетом климатической зоны и расположения конденсатора (на черной крыше) расчет производительности конденсатора выполнен исходя из температуры наружного воздуха 36 оС. Все эти мероприятия позволили полностью сохранить весь техпроцесс мясокомбината и на выходе получить продукцию соответствующего качества.
РАЙПО г. Житковичи
Цех по охлаждению и заморозке говядины. Данный проект представлял собой модернизацию неиспользуемого здания — одноэтажного кирпичного строения с бетонным полом. Изначально была выполнена теплоизоляция помещений, в том числе теплоизоляция пола с защитой от промерзания грунта в помещениях с температурой минус 30 оС и минус 18 оС. Сложность теплоизоляции помещений заключалась в том, что внутри располагались несущие конструкции, которые необходимо было теплоизолировать для предотвращения мостиков холода. Затем внутри уже теплоизолированных помещений были смонтированы подвесные пути горячего цинкования и для увеличения грузовой высоты камеры установлены воздухоохладители двухпоточного исполнения с увеличенным шагом оребрения. Также смонтированы холодильные двери, оптимизированные под подвесные пути. Для получения более качественного продукта принято решение сократить время холодильной обработки, при этом сохраняя заложенные в техническое задание объемы охлаждаемого и замораживаемого мяса. Таким образом, ПООО «Интерком» произвело работы от теплоизоляции помещений и установки подвесных путей до монтажа и пусконаладочных работ холодильного оборудования. Сравнительные фотографии до и после проведенных работ приведены ниже.
Зачастую ПООО «Интерком» выполняет все работы в комплексе под ключ. Примером тому служит введенное в эксплуатацию фруктохранилище на 3000 тонн в д. Купятичи Пинского района. Компания поставила и смонтировала холодильное оборудование и оборудование регулируемой газовой среды, а также возвела 23 камеры хранения и заморозки яблок и ягод. Данный проект не являлся для «Интеркома» пилотным, и именно поэтому все работы производились качественно и в срок.
"Микроклимат и Холод", декабрь 2014