Базовый уровень аудита холодильных систем

Николай ЖУК, эксперт АПИМХ, старший преподаватель БНТУ,
Советник Международной Академии Холода, Почетный холодильщик Беларуси
Мария ЦВИРКО, заместитель директора ООО «АПИМХ-Инжиниринг»


ООО «АПИМХ-Инжиниринг» за шесть лет работы выдало более 100 независимых заключений о причинах выхода из строя, неисправностях и неэффективности работы холодильного оборудования. Возможно ли было это предупредить? Безусловно! В этой статье раскроем возможности аудита холодильных систем, познакомим с практическими результатами выявления неэффективной работы оборудования, приведем обоснованные рекомендации по устранению недостатков.

 

Аудит холодильных систем — это обследование эксплуатирующегося на предприятии холодильного оборудования, проводимое в целях оценки эффективности его работы и выработки мероприятий по обеспечению экономии топливно-энергетических ресурсов. Базовый уровень аудита в первую очередь предназначен для выявления областей неэффективности и исследования возможностей развития холодильных систем (подробнее описание уровней аудита представлено в № 1 журнала за март 2020 года).


В зависимости от потребностей заказчика аудит холодильных систем может включать в себя следующие этапы.
Визуальное обследование объекта охлаждения и применяемого для него холодильного оборудования. На этом этапе предварительно рассматриваются материалы, которые можно получить от владельца в электронном виде. Вырабатываются и согласовываются с владельцем план действий и уровень аудита. Но обязательно уже непосредственно на месте более подробно изучаются конструктивные и другие особенности самих холодильных систем и объектов холодоснабжения. С работниками предприятия открыто обсуждаются все текущие проблемные вопросы и возможные мероприятия по повышению эффективности работы холодильных систем.
Тепловизионное обследование. У этого способа аудита широкие возможности диагностики: поиск мест излишних теплопритоков через ограждающие конструкции и мест локализации холодных или теплых масс воздуха; обнаружение мостиков тепла; выявление мест локальных эксплуатационных тепловыделений; поиск огрехов в изоляции строительных конструкций, трубопроводных трасс; детальное изучение правильности циркуляции хладагента и теплоносителей по жидкостным и газовым трубопроводам; определение уровня заполнения теплообменных и емкостных аппаратов; выявление повышенных гидравлических сопротивлений на трубопроводных трассах; обнаружение проблем в электропроводке. И это далеко не полный перечень работ по возможному тепловизионному обследованию объектов холодоснабжения.
Исследование документации. На этом этапе могут быть выполнены следующие работы: проведение контроля соответствия проектной документации на установленное холодильное оборудование; изучение текущей технической и эксплуатационной документации холодильных систем.
Контроль качества проведения монтажных работ. Выполняется визуальный контроль монтажа самого объекта охлаждения, контроль правильности установки и крепления собственно агрегатов, трубопроводных трасс, тепловой изоляции, приборов контроля и автоматики и т. п.
Контроль работоспособности и эффективности работы холодильного оборудования. По решению эксперта, возможен замер некоторых параметров работы холодильного оборудования с помощью специализированной приборной базы.
Конкретными результатами аудита могут являться: описание недостатков холодильных систем и разъяснения к ним с выдачей рекомендаций по их устранению; конкретные мероприятия по обслуживанию, настройке, ремонту, модернизации холодильного оборудования; перечень мероприятий для программы по энергосбережению по всему предприятию и пр.
Предлагаем на примере одного из предприятий кондитерской отрасли, на котором работает холодильное оборудование средней мощности, ознакомиться с некоторыми результатами аудита. Холодоснабжение объектов предприятия осуществляется от более 30 локальных фреоновых холодильных агрегатов, сосредоточенных в производственных цехах в непосредственной близости от потребителей холода (суммарная холодопроизводительность на технологические нужды Qт = 210 кВт, на кондиционирование — Qк = 400 кВт).
Следует отметить грамотную и профессиональную работу сотрудников как в целом по предприятию, так и при решении локальных задач, к примеру, по поддержанию необходимого микроклимата в цехах. Для отвода тепла от компрессорно-конденсаторных агрегатов взамен «классического» увеличения мощности установок и дооснащения цехов кондиционерами был выполнен перенос конденсаторов холодильных установок на улицу, что позволило отвести теплоту конденсации хладагента и снизить избыточные тепловыделения в производственные помещения.
Тепловизионная диагностика выявила в первую очередь явные увеличения теплопритоков (тепловые мостики в отдельных местах стыков изоляционных листов на воздуховодах; повышенные теплопритоки от тепловых и канализационных трасс, идущих по помещению, и др.), а также помогла обнаружить не столь очевидные огрехи (при работе технологической линии имеется выброс холодного воздуха в месте выхода конвейерной ленты, фото 1).

 

Фото 1. Место выброса холодного воздуха


 

Ошибки монтажа. Постоянное расширение ассортимента выпускаемой продукции и усовершенствование технологических процессов требуют выполнения быстрых задач по дооснащению текущего парка холодильного оборудования, решения «горящих» вопросов функционирования холодильных установок. А это зачастую приводит к появлению ошибок при монтаже. Ниже представлены некоторые выявленные ошибки.
1. Неправильный монтаж уравнительных трубок обоих терморегулирующих вентилей (ТРВ) по отношению к закрепленному термобаллону (фото 2). Полагаем, это произошло после замены ТРВ, старые так и остались на испарителе.
2. Уравнительные трубки обоих ТРВ в местах поворота обжаты и поэтому закупорены (фото 2). В первых двух описанных случаях из-за некорректной работы ТРВ возможен как залив испарителя кипящим хладагентом с возникновением гидроудара для компрессора, так и недозаполнение испарителя с уменьшением его холодопроизводительности и увеличением энергопотребления на охлаждение.


Фото 2. Место монтажа ТРВ

 

3. Отсутствуют маслоподъемные петли на восходящих газовых трубопроводах, идущих к конденсаторам, что может привести к накоплению масла в этих магистралях и невозврату его в компрессор, к масляному голоданию компрессора и преждевременному выходу его из строя.
4. Отсутствует подогрев дренажного трубопровода слива конденсата от испарителей. А это вызовет замерзание конденсата в трубопроводе при отрицательной температуре на улице, закупорку трубопровода, заполнение дренажного поддона испарителя и залив помещения под испарителями.


В табл. 1 приведены описание нескольких выявленных при аудите проблемных мест, пояснения к ним, а также рекомендации, которые позволят повысить эффективность работы холодильного оборудования.

 

 

Обращаем внимание, что на основе разработанных рекомендаций дается оценка по достижению экономического эффекта от их реализации, есть возможность включить материалы аудита в ежегодно разрабатываемый план мероприятий по энергосбережению предприятия и выполнению целевого показателя.
Следует отметить, что аудит холодильных систем возможен как для эксплуатирующихся объектов, так и на стадии предпроектных разработок для задач модернизации и реконструкции производств. Однако полный и правильный подбор основного и вспомогательного холодильного оборудования проводится только по результатам тщательного расчета всех теплопритоков или на инвестиционном уровне аудита, а также по техническому заданию от предприятия.
На стадии предпроекта необходимо выполнение аудита инвестиционного уровня, где могут быть предложены альтернативные схемы комплектации оборудования по действующим и вновь проектируемым системам холодоснабжения, вентиляции и кондиционирования, возможны проведение сравнительного анализа оптимальности подобранного оборудования, разработка технико-экономического обоснования вариантов поставки.
Более детальное рассмотрение работ и результатов аудита инвестиционного уровня будет предложено в продолжение цикла статей.


ООО «АПИМХ-Инжиниринг»
220007, г. Минск, ул. Артиллеристов, 8, к. 11
+375 17 222 14 95
+375 29 607 99 71
apimh@tut.by

 

Журнал "Микроклимат и Холод" (сентябрь, 2020)

 

КАРТА САЙТА ГЕОГРАФИЯ ЧЛЕНОВ ПРАВИЛА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРЕИМУЩЕСТВА ЧЛЕНСТВА
Разработан при финансовой поддержке проекта
ПРООН/ГЭФ
© Copyright 2014 apimh.by. All Rights Reserved
Developed by Alla Neskina, 2014

 адрес:              220007, г. Минск, ул. Артиллеристов, 8, к.11

телефон:         (017) 205 43 32

                          (017) 222 14 95

e-mail:              apimh@tut.by